Le Projet Feader

Contexte 

Les industriels doivent aujourd’hui s’adapter aux marchés et à la demande des consommateurs en pleine transition.

Ces derniers achètent dorénavant plus responsable et portent davantage attention à l’impact environnemental des produits qu’ils consomment.

Les confitures étaient disposées dans des pots en verre, puis ces pots étaient regroupés par six dans un premier packaging en carton (barquette), lui-même emballé dans un packaging secondaire en matière plastique.

Ce matériau posait un certain nombre de problèmes d’un point de vue environnemental. En effet, sa fabrication est réalisée à base de pétrole dont l’industrie est extrêmement polluante.

Les confitures étaient capsulées par une machine de capsulage devenu obsolète, ces pots étaient faits en ligne avec un capsulage sous vide vapeur.

Ce matériel posait un certain nombre de problèmes d’un point de vue ergonomie de postes, troubles musculo-squelettiques pour les opérateurs (TMS) et d’un point de vue cadence/format plus au goût du jour.

Nos ambitions

Confit de Provence souhaitait totalement modifier son processus de début de ligne pour optimiser le fonctionnement de son capsulage, gagner en confort d’utilisation (passage en plus grosse série de remplissage capsules), et réduire la consommation d’énergie de la ligne avec une fonction d’économie d’énergie (vapeur+eau).

La sécurité alimentaire des produits a aussi été renforcé avec une toute nouvelle technologie de détection des pots pour assurer une qualité produit au consommateur.

Intégration du projet dans une dynamique de filière

Confit de Provence commercialise essentiellement des produits labellisés AB, pour près de 80 % d’entre eux. Ces investissements ont donc permis à l’entreprise de pérenniser son activité et d’œuvrer au développement de la filière BIO.

Objectifs économiques

Les machines et équipements sont dotés des dernières technologies pour assurer un gain de productivité et une meilleure résilience de l’outil de production ; ceci a permis de doubler le rythme de production.

Objectifs stratégiques

– Réduction de l’empreinte environnementale

– Amélioration des conditions de travail en automatisant les tâches les plus pénibles

– Renforcement de l’image de marque de l’entreprise

Retombées du projet

– Augmentation de la résilience de l’outil de production

– Confort/Renfort des positions marchés

– Pérennisation des 27 emplois de la société

– Réduction de la pénibilité des opérateurs

– Montée en compétence des opérateurs

– Réduction de l’empreinte environnementale de l’entreprise

– Dynamisation de filière des fruits BIO